Koks yra varžtų gamybos procesas?

Mar 10, 2026

Palik žinutę

Sraigtų gamybos procesas daugiausia apima penkis pagrindinius etapus: vielos paruošimą, šaltą sriegimą, sriegio valcavimą, terminį apdorojimą ir galvanizavimą. Visas procesas yra labai automatizuotas ir reikalauja tikslios technologijos.

 

Vielos paruošimas ir apdorojimas: gamyba pradedama parenkant tinkamą metalinę vielą (pvz., anglinio plieno arba nerūdijančio plieno), kurios skersmuo paprastai yra 5–19 mm. Pirma, sferoidinis atkaitinimas atliekamas siekiant sumažinti kietumą ir pagerinti plastiškumą, palengvinant tolesnį apdorojimą. Tada paviršiaus oksido sluoksnis pašalinamas ėsdinant arba mechaniniu būdu pašalinant kalkes, po to apdorojamas fosfatavimas ir muilinimas, siekiant pagerinti tepimą ir atsparumą dilimui.

 

Šalta galvutė: Viela tiekiama į šalto galvutės mašiną, kurioje ji dideliu greičiu štampuojama per štampą kambario temperatūroje, suformuojant pagrindinę varžto galvutės ir koto formą. Šis žingsnis žymiai pagerina medžiagų panaudojimą ir užtikrina tvirtumą.

 

Sriegio valcavimas: naudojant judančią ir fiksuotą sriegimo plokštę, spaudžiamas ruošinys su šalta galvute, todėl metalinis paviršius plastiškai deformuojasi ir susidaro siūlai. Lyginant su sriegio pjovimu, sriegio valcavimas padidina sriegio stiprumą ir sumažina medžiagų švaistymą.

 

Terminis apdorojimas: norint pagerinti varžtų kietumą ir tvirtumą, būtinas terminis apdorojimas. Bendras procesas apima:

Valantis paviršių aliejus

Aukštos{0}}temperatūros karbiuravimas (didelio stiprumo{1}}sraigtams)

Grūdinimas ir grūdinimas

Temperatūra žemoje{0}}temperatūroje, siekiant sumažinti vidinį įtampą ir išvengti trapių lūžių.

Šis procesas ypač svarbus didelio stiprumo{0}}8.8 ir aukštesnės klasės varžtams.

Galvaninis padengimas ir paviršiaus apdorojimas: galiausiai cinko, nikelio ar kito metalo sluoksniai elektrochemiškai padengiami ant varžto paviršiaus, kad būtų apsaugota nuo rūdžių ir korozijos bei pagerinta išvaizda. Aplinkai nekenksmingas galvanizavimas taip pat prideda pasyvinimo plėvelę, dar labiau padidindama atsparumą korozijai. Visas procesas trunka apie 1,5–2 valandas.

Siųsti užklausą